Analisi del processo di lavorazione delle piastre di ancoraggio fisse in acciaio al carbonio

Flusso di processo

1. Preparazione del pezzo grezzo: utilizzare piastre in acciaio al carbonio Q235 o Q345, tagliate tramite taglio a fiamma/plasma, controllare la tolleranza delle dimensioni del pezzo grezzo ±2 mm e assicurarsi che non vi siano sbavature evidenti sulla superficie.
2. Fresatura/Piallatura: utilizzare una fresatrice o una pialla per lavorare la superficie della piastra di ancoraggio, assicurando una planarità ≤0,5 mm/m, rimuovendo la zona di taglio alterata dal calore e ottenendo una rugosità di Ra12,5 μm.
3. Foratura: utilizzare una perforatrice CNC per forare i fori in base al posizionamento del disegno, con una tolleranza del diametro del foro di H12, una deviazione della spaziatura dei fori di ±0,8 mm e i fori profondi devono essere forati a gradini per evitare deviazioni.
4. Trattamento dei bordi: utilizzare una macchina smussatrice per smussare i bordi della piastra (C2-C5) per eliminare la concentrazione di sollecitazioni ed evitare di graffiare i bulloni di ancoraggio durante l'installazione.
5. Trattamento superficiale: dopo la sabbiatura per rimuovere la ruggine fino al grado Sa2,5, zincare a caldo (spessore dello strato di zinco ≥85μm) o rivestire con primer epossidico per migliorare la resistenza alla ruggine.

Punti chiave del processo

• Durante la lavorazione, il pezzo deve essere fissato per evitare vibrazioni e la foratura di piastre spesse richiede raffreddamento e lubrificazione per evitare il surriscaldamento dell'utensile;
• Le dimensioni chiave (ad esempio la spaziatura dei fori dei bulloni di ancoraggio) devono essere posizionate tramite utensili e la prima delle tre ispezioni (autoispezione, ispezione reciproca, ispezione speciale) deve essere eseguita durante la produzione di massa per garantirne la precisione.